Pojawienie się pierwszego utwardzanego światłem (promieniowanie UV) kompozytu NuvaFil (Dentsply) zapoczątkowało dynamiczny rozwój tej grupy materiałów wypełniających. Estetyka, prosta aplikacja i możliwość sterowania procesem wiązania polimeru stały się szybko podstawowym argumentem skłaniającym do wyboru tego rodzaju materiału wypełniającego. Wraz z materiałami złożonymi przeobrażały się także urządzenia aktywujące proces polimeryzacji. Obecnie są to lampy halogenowe, diodowe i plazmowe oraz laser argonowy. Aby zainicjować addycyjną reakcję polimeryzacji rodnikowej w kompozycie wypełniającym zawierającym najczęściej stosowany fotoinicjator czyli kamforochinion, światło lampy polimeryzacyjnej musi mieć długość 470 nm. W zależności od masy materiału potrzebna jest określona intensywność naświetlania (mW/cm2) w danym czasie, aby sprowokować wystarczającą dekompozycję fotoinicjatora. Z teoretycznego punktu widzenia wynika, że lampa do polimeryzacji materiałów stomatologicznych emitująca światło o intensywności 700 mW/cm2 oraz o długości fali 470 nm dostarcza ilość fotonów potrzebną do aktywacji 1cm2 kompozytu. Kompozyt absorbuje tylko niezbędną ilość fotonów światła do tworzenia wolnych rodników. Reszta światła pozostaje nie pochłonięta. Wraz z postępem reakcji utwardzania można zauważyć w warunkach klinicznych zmniejszenie ilości kamforochinonu poprzez nieznaczną zmianę odcienia kompozytu z żółtego na jasno żółty. W praktyce najczęściej stosowane są lampy halogenowe, które emitują światło o mocy od 150 do 1800 mW/cm2 i długości fali od 400 do 500 nm. Zgodnie ze standardami ISO minimalna intensywność naświetlania na końcu światłowodu powinna wynosić 300mW/cm2. Podstawowym problemem związanym z użyciem tych lamp jest szybkie zużywanie się żarówki i filtra oraz stopniowa degradacja układu optycznego. Konsekwencją tych procesów może być zmniejszona ilość emitowanego światła, wpływająca na niski stopień konwersji materiału złożonego ze wszystkimi jego negatywnymi konsekwencjami klinicznymi. Stąd wynika konieczność systematycznej kontroli pracy lamp polimeryzujących za pomocą radiometrów. Wskazania radiometru pozwalają ustalić prawidłowość funkcjonowania lampy i w razie potrzeby sygnalizują o konieczności wymiany żarówki czy wydłużeniu czasu. Z kolei w wyniku uszkodzenia filtra może dojść także do emitowania fali światła w zakresie nadfioletu, co jest szkodliwe dla tkanek miękkich. Eliminacja tych problemów to zadanie dla nowej grupy urządzeń do polimeryzacji - lamp diodowych czyli LED (ang. Light Emitting Diodes). Posiadają one sprawność ponad dziesięciokrotnie wyższą niż lampy halogenowe, ponieważ urządzenia te charakteryzują się bliskim dopasowaniem pomiędzy widmem emisyjnym, a widmem pochłaniania kamforochinonu (467 nm). Dzięki dużej wydajności diod elektroluminescencyjnych zużywają też mniej energii w porównaniu do lamp halogenowych. Wykazują dobrą czasową stabilność jeśli chodzi o intensywność naświetlania, która może powrócić do stanu początkowego nawet po chwilowym wyłączeniu. Wąskie spektrum emitowanego przez lampy diodowe promieniowania pozwala na ograniczenie natężenia światła od 40 - 70% w czasie utwardzania kompozytów zbliżonym do lamp halogenowych. Dzięki tej właściwości oraz poprzez eliminację promieniowania podczerwonego i czerwonego urządzenia oparte na technologii LED nie wywołują szkodliwego wzrostu temperatury tkanek podczas polimeryzacji. Koszty eksploatacji lamp diodowych w porównaniu do urządzeń halogenowych dzięki zastosowaniu akumulatorów o przedłużonej żywotności są relatywnie niskie.

NAJWAŻNIEJSZE DANE TECHNICZNE LAMPY DIODOWEJ SMARTLITE PS

• Zaprojektowana w ergonomicznym kształcie wiecznego pióra.
• Łatwość posługiwania się oraz niewielka waga sprawiają, że nawet długa manipulacja lampą nie jest męcząca (101 g).
• 5 watowa żarówka diodowa LED najnowszej generacji umieszczona na szczycie wymiennej końcówki oznacza że nie ma strat mocy wyjściowej.
• Gwarantuje wysoką wartość mocy wyjściowej wynosząca 900 mW /cm2 (równowartość 1000 mW/cm2 dla lamp halogenowych).
• Maksymalna moc wyjściowa lampy SmartLite PS odpowiada maksymalnej absorpcji energii pochłanianej przez kamforochinon czyli zapewnia skuteczność działania, krótki czas naświetlania materiałów złożonych
• Przedłużona trwałość żarówki LED czyli nie ma potrzeby wymiany.
• Brak wentylatora oznacza bezgłośną pracę urządzenia.
• Specjalne rękawy ochronne jednorazowego użytku zapobiegają zakażeniom krzyżowym.
• Wymienna końcówka lampy to praktycznie działanie bezawaryjnie przez cały okres eksploatacji.
• Bezprzewodowa - posiada baterie typu NiMH, które cechują się przedłużoną trwałością i brakiem efektu pamięci.